Introduzione alla tecnologia di lavorazione dei tubi in PTFE rivestiti in acciaio

1. Metodo di legame del trattamento con soluzione di tetrafluoroetilene (PTFE)-naftalene sodico Metodo di legame del trattamento con soluzione di politetrafluoroetilene (PTFE)-naftalene sodico: La soluzione di naftalene sodico tratta materiali contenenti fluoro, principalmente attraverso la reazione chimica tra il liquido corrosivo e la plastica PTFE, strappando alcuni atomi di fluoro sulla superficie del materiale, lasciando così uno strato carbonizzato e alcuni gruppi polari sulla superficie. La soluzione di naftalene sodico tratta materiali contenenti fluoro, principalmente attraverso la reazione chimica tra il liquido corrosivo e la plastica PTFE, strappando alcuni atomi di fluoro sulla superficie del materiale, lasciando così uno strato carbonizzato e alcuni gruppi polari sulla superficie. Gli spettri infrarossi mostrano che gruppi polari come legami idrossilici, carbonilici e insaturi vengono introdotti nella superficie, il che può aumentare l'energia superficiale, ridurre l'angolo di contatto, migliorare la bagnabilità e passare da difficile da attaccare ad appiccicoso. Questo è il metodo migliore tra tutti i metodi attualmente studiati ed è anche il metodo più comunemente utilizzato. Il tetraidrofurano di naftalene sodico è generalmente utilizzato come liquido corrosivo. Le fasi di trattamento e legame sono le seguenti: (1) Preparazione della soluzione di trattamento: aggiungere una certa quantità di sodio metallico a una soluzione di tetraidrofurano e naftalene, dove la frazione di massa di sodio metallico è controllata al 3% - 5%, e mescolare a temperatura ambiente per circa 2 ore fino a quando la soluzione diventa marrone scuro o nero; (2) Immergere il pezzo in PTFE da trattare nella soluzione per circa 5 - 10 minuti, estrarlo e immergerlo in una soluzione di acetone per 3 - 5 minuti; (3) Estrarre il pezzo dalla soluzione di acetone, sciacquarlo con acqua pulita e metterlo in un luogo buio per farlo asciugare naturalmente; (4) Scegliere resina epossidica, silicone o poliuretano come adesivo, applicarlo uniformemente sulla superficie trattata da legare e legarlo immediatamente. Dopo essere rimasto a 24-30 gradi per 24 ore, può essere saldamente legato. 2. Il tubo dritto in PTFE rivestito in acciaio è comunemente noto come tubo con rivestimento allentato. Questo processo utilizza una pellicola tagliata da barre in PTFE e viene avvolta e sinterizzata per formare. È adatto per condotte a pressione normale e positiva (come tre condotte di trattamento dei rifiuti, ecc.), ma non è adatto per condotte con pressione negativa (come ingresso e uscita della pompa e condotte che possono generare pressione negativa a causa di caduta o raffreddamento improvviso). Il processo specifico del metodo di rivestimento allentato del tubo di avvolgimento della tecnologia delle condotte rivestite in politetrafluoroetilene è: la barra di politetrafluoroetilene prodotta mediante pressatura dello stampo viene tagliata in sottili strisce tramite tornio e le sottili strisce di politetrafluoroetilene vengono avvolte sullo stampo di dimensioni pre-progettate con metodi manuali o meccanici. Dopo aver raggiunto lo spessore richiesto, tre o quattro strati di nastri di vetro privi di alcali vengono avvolti all'esterno nello stesso modo. Lo strato più esterno è legato con filo di ferro e poi inviato al forno di sinterizzazione per lo stampaggio. Dopo la sinterizzazione, viene estratto e raffreddato con acqua, quindi sformato con metodi manuali o meccanici, quindi inserito nel tubo di acciaio e completato dopo la flangiatura. Il tubo avvolto è il primo tipo di tubo che viene prodotto di più e utilizzato più ampiamente. Quando si produce questo tipo di tubo in politetrafluoroetilene, c'è un ampio grado di libertà, che può essere da un diametro piccolo a un diametro grande (fino a Φ 2000 mm o più). Il tubo viene avvolto con una pellicola rotante e quindi sinterizzato. La sua integrità e uniformità sono correlate alla tensione durante l'avvolgimento, allo spessore della pellicola, alla pulizia della superficie della pellicola, alla temperatura e al tempo durante la sinterizzazione, ecc., che sono difficili da padroneggiare. A causa del gran numero di strati di avvolgimento, è difficile controllare il processo ed è difficile garantire l'integrità e l'uniformità dopo la sinterizzazione. Pertanto, lo spessore massimo della parete del tubo avvolto non supera i 3 mm. Esistono molti processi di produzione e il controllo non è rigoroso. Il metodo di lavorazione è principalmente manuale, la qualità è instabile e mancano mezzi di rilevamento efficaci. Inoltre, la parete del tubo avvolto con rivestimento lasco è sottile. Quando la pressione negativa e la differenza di temperatura fluttuano notevolmente, la tubazione è facile da collassare e la flangia della flangia è facile da rompere. Requisiti di selezione per tubi in acciaio e flange per tubi rivestiti in PTFE e raccordi per tubi 1. I tubi sono realizzati con tubi in acciaio senza saldatura standard nazionali. A causa dei requisiti di processo, il diametro effettivo del tubo all'interno del rivestimento è inferiore al diametro nominale del tubo in acciaio. Il progettista e l'utente determinano il diametro del tubo in acciaio dopo aver eseguito gli standard di flusso effettivo necessari. 2. Le flange possono essere forgiate o determinate dal contratto in base alle esigenze dell'utente in conformità con standard nazionali come HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS e DIN. A causa della tecnologia di lavorazione della superficie di tenuta, si consiglia di utilizzare flange saldate piatte di tipo a piastra e flange saldate piatte con collo. Le superfici di tenuta sono tutte di tipo piatto. Per facilitare l'installazione della tubazione, possono essere fornite agli utenti flange mobili ad anello saldato piatto. Test, ispezione e ambito di utilizzo dello strato di rivestimento in PTFE rivestito 1. Tubi e raccordi per tubi sono sottoposti a test di pressione dell'acqua a 1,5 volte la pressione di progetto. 2. Tutti gli strati di rivestimento in PTFE sono ispezionati al 100% per verificarne l'integrità dopo il test di pressione dell'acqua e il metodo di ispezione del punto di perdita adotta il test di scintilla. 3. Ambito di utilizzo a. Temperatura di esercizio -20~200 gradi b. Pressione di esercizio Inferiore o uguale a 2,5 Mpac. Pressione negativa consentita DN Inferiore o uguale a 250 mm è -0.09 Mpa, DN＞250 mm è -0.08 Mpad. Può trasportare acidi forti, alcali forti, solventi organici, ossidanti forti, mezzi chimici tossici, volatili e infiammabili di qualsiasi concentrazione. 3. Comunemente noto come rivestimento stretto in filo di acciaio avvolto internamente. Processo di fabbricazione: Innanzitutto, diversi strati di pellicola PTFE vengono avvolti sullo stampo, quindi il filo di acciaio (0,50 mm) viene avvolto a spirale sulla pellicola PTFE, quindi diversi strati di PTFE vengono avvolti all'esterno del filo di acciaio e infine posizionati nel forno per l'avvolgimento e la formatura. Il tubo rivestito in PTFE realizzato con questo processo ha una parete interna liscia e la parete esterna forma un'ondulazione a spirale dovuta al volume del filo di acciaio e alla sua forza elastica esterna. Viene rivestito nel tubo di acciaio e lo spazio tra la parete esterna del tubo rivestito in PTFE e la parete interna del tubo di acciaio viene riempito con resina di riempimento (spremendo l'aria residua). Questa resina di riempimento può essere saldamente legata al tubo di acciaio. Allo stesso tempo, può essere avvolta saldamente sulla parete esterna del rivestimento in PTFE a spirale. Dopo che la resina di riempimento si è indurita, si forma un'ondulazione a spirale che morde con l'ondulazione della parete esterna del rivestimento. Questa struttura è simile alla combinazione di dadi e bulloni. Da un lato, può limitare e compensare efficacemente l'espansione e la contrazione termica del rivestimento in PTFE; dall'altro, la rigidità del filo di acciaio viene utilizzata per migliorare significativamente la capacità del rivestimento in PTFE di resistere alla pressione negativa. In quarto luogo, comunemente noto come tubo dritto rivestito a spinta (spremuto), è un tubo comunemente utilizzato nei paesi sviluppati negli anni '90. Processo di produzione: in primo luogo, viene utilizzata polvere di PTFE importata, spinta (spremuta) in un tubo, quindi viene tirata forzatamente in un tubo di acciaio senza saldatura (il diametro esterno del rivestimento è leggermente più grande del diametro interno del tubo di acciaio di 1,53 mm) per formare un rivestimento stretto senza spazi vuoti. Per eliminare la pressione, viene posto in un forno e riscaldato a 180 °C per un trattamento a temperatura costante, in modo che possa essere utilizzato a una temperatura inferiore a 180 gradi. Allo stesso tempo, la resistenza alla trazione assiale del tubo di pressione a spinta (estrusione) è significativamente migliore di quella del tubo di avvolgimento. Questo tubo ha una resistenza ideale alla pressione positiva e negativa. 5. Processo di rivestimento per stampaggio a polvere Il rivestimento per stampaggio a polvere F4 è un processo di produzione isotropico, isobarico e isotermico. Ha subito l'evoluzione del processo di estrusione del tubo (rivestimento allentato, rivestimento stretto), avvolgimento del nastro PTFE e avvolgimento PTFE con filo di acciaio e maglia di acciaio. Finora, la tecnologia di rivestimento per stampaggio a polvere F4 è l'ultimo prodotto di quinta generazione del rivestimento F4. Può essere utilizzato in condizioni di pressione positiva e negativa più elevate, alte temperature e forte corrosione. A una temperatura di 200 gradi e un vuoto inferiore a 0,096 MPa, il raffreddamento e il riscaldamento improvvisi o le operazioni alternate a caldo e freddo non causeranno la caduta, il rigonfiamento, il restringimento, l'espansione e la deformazione dello strato di politetrafluoroetilene, ottenendo così l'isotropicità dell'acciaio-fluoro.